ٹرانسفارمر ٹینکوں کی سگ ماہی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے اہم مراحل میں بہتر ساختی ڈیزائن، اعلی-معیاری ویلڈنگ کے عمل، قابل بھروسہ سگ ماہی مواد کا انتخاب، اور سخت سیلنگ ٹیسٹنگ شامل ہیں۔
یہ مراحل ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں اور یہ یقینی بنانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں کہ طویل مدتی آپریشن کے دوران ٹینک سے لیک، دراندازی یا اس کی موصلیت کی کارکردگی کو نقصان نہ پہنچے۔
ساختی ڈیزائن: ماخذ سے رساو کے خطرے کو کم کرنا
"+" جوائنٹ ویلڈز سے پرہیز کریں: اس قسم کا ڈھانچہ ارتکاز پر دباؤ کا شکار ہوتا ہے، جس سے ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ T-type یا L-type جوڑوں کو ترجیح دی جانی چاہئے۔
نالیدار ٹینک یا فولڈ پلیٹ ڈھانچے کا استعمال کریں: نالیدار ٹینک لچکدار اخترتی کے ذریعے تیل کے حجم میں تبدیلی کی تلافی کرتے ہیں، جس سے مہر پر اندرونی دباؤ کے اتار چڑھاؤ کے اثرات کم ہوتے ہیں۔ فولڈ پلیٹ ٹینک مجموعی طور پر موڑنے کے ذریعے ویلڈز کی تعداد کو کم کرتے ہیں، نمایاں طور پر رساو کے امکان کو کم کرتے ہیں۔
ایک معقول سیلنگ گروو ڈھانچہ ڈیزائن کریں: ایک مستطیل گروو سیلنگ ڈھانچہ کی سفارش کی جاتی ہے، جس میں اعلی-کارکردگی والی سیلنگ سٹرپس کے ساتھ مل کر، ایک بڑا رابطہ علاقہ اور یکساں تناؤ کی تقسیم فراہم کی جاتی ہے۔
سگ ماہی کے اثر اور سروس کی زندگی کو متوازن کرنے کے لیے سگ ماہی کی پٹی کے کمپریشن کو 25%–30% پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
ویلڈنگ کا عمل: ویلڈ کی سختی اور سالمیت کو یقینی بنانا
گیس شیلڈ ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق: جیسے CO₂/MAG ویلڈنگ، جو مؤثر طریقے سے ویلڈ زون میں آکسیڈیشن کو روکتی ہے اور ویلڈ کی تنگی کو بہتر بناتی ہے، کوروگیٹڈ شیٹ کنکشن میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
ویلڈنگ کے نقائص کو کنٹرول کرنا: Porosity بنیادی طور پر ناکافی شیلڈنگ گیس کوریج یا ناکافی طہارت کی وجہ سے ہوتی ہے، جس کو گیس کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ، نوزل اسپٹر کو ختم کرکے، اور گیس کی پاکیزگی کو بہتر بنا کر روکا جا سکتا ہے۔
لیزر ویلڈ ٹریکنگ سسٹم کا استعمال ملی میٹر-سطح کی درستگی ویلڈنگ، خودکار انحراف کی اصلاح، اور ویلڈ کی مستقل مزاجی اور سگ ماہی کی وشوسنییتا کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
ویلڈ کی کل لمبائی کو کم کرنا: طاقت کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ڈھانچے کو زیادہ سے زیادہ آسان بنانا ذریعہ سے رساو کے امکان کو کم کرتا ہے۔
